SINO SDS2-3MS डिजिटल रीडआउट सिस्टम फॉर लेथ्स एंड फ्रिलिंग मशीन्स विथ थ्री-एक्सिस न्यूमेरिकल डिस्प्ले

3-एक्सिस न्यूमेरिक डिस्प्ले के साथ लेथ और मिलिंग मशीनों के लिए SINO SDS2-3MS डिजिटल रीडआउट सिस्टम
 
लेथ और मिलिंग मशीनों के लिए SINO SDS2-3MS डिजिटल रीडआउट (DRO) सिस्टम
 
SINO SDS2-3MS DRO प्रणाली को खराद और मिलिंग मशीनों के साथ उपयोग के लिए तैयार किया गया है, जो अपने SDS3MS संख्यात्मक डिस्प्ले के माध्यम से सटीक माप प्रतिक्रिया प्रदान करता है। यह प्रणाली ऑपरेटरों को वास्तविक समय डेटा के साथ मशीनिंग प्रक्रियाओं की सटीक निगरानी और नियंत्रण करने की अनुमति देती है।
 
विशेषताएँ:
 
एसडीएस3एमएस डिस्प्ले: एसडीएस2-3एमएस डीआरओ सिस्टम में एसडीएस3एमएस डिस्प्ले है, जो मशीन माप की निगरानी के लिए एक स्पष्ट और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस प्रदान करता है। फ़ंक्शन बटन और कीपैड के साथ, यह मशीनिंग कार्यों के दौरान सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करता है।
एकाधिक अक्ष समर्थन: एकाधिक अक्षों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया, SDS2-3MS DRO सिस्टम विभिन्न मशीन आंदोलनों में सटीक माप प्रतिक्रिया और नियंत्रण प्रदान करता है। यह कार्यक्षमता मशीन चालकों को एक साथ कई अक्षों पर सटीक स्थिति और नियंत्रण प्राप्त करने की अनुमति देती है।
खराद और मिलिंग मशीनों के साथ संगतता: यह डीआरओ प्रणाली खराद और मिलिंग मशीनों दोनों के लिए उपयुक्त है, जो विभिन्न प्रकार के उपकरणों के साथ काम करने वाले मशीनिस्टों के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है। यह मशीन नियंत्रण प्रणालियों में निर्बाध रूप से एकीकृत होता है, जिससे मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला में कुशल संचालन की सुविधा मिलती है।
उच्च परिशुद्धता: डिजिटल रीडआउट प्रणाली माप रीडिंग में उच्च सटीकता प्रदान करती है, जिससे मशीन की गतिविधियों पर सटीक नियंत्रण सक्षम होता है। यह क्षमता विविध विनिर्माण कार्यों में सख्त सहनशीलता और इष्टतम मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
वृद्धिशील और निरपेक्ष मोड: SDS2-3MS विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए लचीलापन प्रदान करते हुए, वृद्धिशील और निरपेक्ष दोनों माप मोड का समर्थन करता है। विभिन्न मशीनिंग परिदृश्यों के लिए अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करते हुए, ऑपरेटर आवश्यकतानुसार मोड के बीच आसानी से स्विच कर सकते हैं।
 
कार्यक्षमता:
 
लेथ और मिलिंग मशीनों के लिए SDS2-3MS SINO डिजिटल रीडआउट (DRO) सिस्टम मशीनिंग संचालन के दौरान मशीन की गतिविधियों की सटीक निगरानी और नियंत्रण की अनुमति देता है। वास्तविक समय माप प्रतिक्रिया देकर, ऑपरेटर अपने वर्कपीस में वांछित सटीकता और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मशीनिंग मापदंडों को तेजी से समायोजित और सही कर सकते हैं। यह प्रणाली परिचालन दक्षता को बढ़ाती है और विभिन्न प्रकार के मशीनिंग कार्यों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
 
उपयोग:
डीआरओ प्रणाली का उपयोग बड़े पैमाने पर मशीनिंग कार्यों में किया जाता है, जिसमें टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग सहित सटीक माप और नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसका अनुप्रयोग विभिन्न उद्योगों, जैसे धातुकर्म, लकड़ीकर्म, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य में होता है।
लागू परिदृश्य:
खराद संचालन: खराद संचालन में - जिसमें सामना करना, मोड़ना, टेप करना, थ्रेडिंग और ग्रूविंग शामिल है - डीआरओ प्रणाली ऑपरेटरों को उच्च सटीकता के साथ उपकरण आंदोलनों की निगरानी और नियंत्रण करने में सक्षम बनाती है। यह क्षमता सुनिश्चित करती है कि मशीनिंग आयाम सटीक रूप से पूरे हों, जो कई उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले बेलनाकार या शंक्वाकार घटकों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।
मिलिंग संचालन: कंटूरिंग, स्लॉटिंग, ड्रिलिंग और प्रोफाइलिंग सहित मिलिंग कार्यों के लिए, कटर की गतिविधियों पर नज़र रखने के लिए डीआरओ प्रणाली आवश्यक है। यह ऑपरेटरों को मिलिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक निर्देशांक स्थापित करने और उपकरण की स्थिति की सटीक निगरानी करने की अनुमति देता है। धातुओं, प्लास्टिक और विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों में जटिल आकार और प्रोफाइल बनाने के लिए परिशुद्धता का यह स्तर महत्वपूर्ण है।
 
एसडीएस3एमएस डीआरओ एक बहुमुखी डिजिटल रीडआउट सिस्टम है जिसमें 3-समन्वय संख्यात्मक डिस्प्ले है, जिसे इसके मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न मशीन टूल्स को सहजता से अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह बहुउद्देशीय गेज ऑपरेटरों को कार्यों को आसानी से स्विच करने में सक्षम बनाता है, जिससे यह जटिल पुनर्संरचना की आवश्यकता के बिना मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाता है।
 
 
चीन SDS3MS डिजिटल रीडआउट पैरामीटर
 

1. वोल्टेज रेंज: DRO सिस्टम AC 85V से 250V की वोल्टेज रेंज के भीतर काम करता है और 50Hz से 60Hz तक आवृत्तियों का समर्थन करता है। यह विस्तृत श्रृंखला वैश्विक स्तर पर विभिन्न बिजली प्रणालियों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करती है।
2. बिजली की खपत: सिस्टम में 15 वाट या 25 वोल्ट-एम्पीयर (वीए) की बिजली की खपत होती है, जो ऑपरेशन के दौरान बिजली स्रोत पर पड़ने वाले विद्युत भार को दर्शाता है।
3. समन्वय संख्या: डीआरओ एक, दो या तीन अक्षों के लिए समन्वय प्रदर्शन का समर्थन करता है। यह लचीलापन इसे विभिन्न अक्ष विन्यास की आवश्यकता वाले विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के साथ उपयोग करने की अनुमति देता है।
4. डिस्प्ले: इसमें संख्यात्मक डेटा दिखाने के लिए सात खंडों वाला डिस्प्ले है। दो या तीन अक्षों वाले सिस्टम के लिए, यह आठ-वर्ण अल्फ़ान्यूमेरिक डिस्प्ले का उपयोग करके जानकारी आउटपुट कर सकता है, जो संभवतः अक्ष स्थिति या अन्य प्रासंगिक डेटा का संकेत देता है।
5. वजन: डीआरओ प्रणाली का वजन लगभग 2 किलोग्राम (किलो) है, जो स्थापना और परिवहन के लिए विचार करने योग्य कारक है।
6. इनपुट सिग्नल: यह TTL (ट्रांजिस्टर-ट्रांजिस्टर लॉजिक) और EIA-422 ओपन कलेक्टर आउटपुट सिग्नल स्वीकार करता है। डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार में उपयोग किए जाने वाले ये मानक इंटरफेस प्रोग्रामयोग्य नियंत्रकों और अन्य उपकरणों के साथ डीआरओ की अनुकूलता को बढ़ाते हैं।
7. इनपुट सिग्नल फ़्रीक्वेंसी: DRO सिस्टम 100 kHz से अधिक इनपुट सिग्नल फ़्रीक्वेंसी को संभाल सकता है। यह उच्च-आवृत्ति क्षमता इसे उच्च गति पर चलने वाले मशीन टूल्स से स्थिति या अन्य संकेतों में तेजी से बदलाव को संसाधित करने की अनुमति देती है।
8. रिज़ॉल्यूशन: सिस्टम सेंसर या एनकोडर को जोड़ने के लिए चयन योग्य रिज़ॉल्यूशन विकल्प प्रदान करता है, जो 10 माइक्रोमीटर (µm) से लेकर 0.5 माइक्रोमीटर (µm) तक होता है। यह बढ़िया रिज़ॉल्यूशन क्षमता मशीनिंग संचालन के सटीक माप और नियंत्रण को सक्षम बनाती है, जो विनिर्माण प्रक्रियाओं में कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

 
बुनियादी कार्यों

• मिमी और इंच के बीच रूपांतरण: सिस्टम मिलीमीटर और इंच के बीच आसान रूपांतरण की अनुमति देता है, जिससे विभिन्न इकाइयों में माप की सुविधा मिलती है।
• निरपेक्ष और सापेक्ष समन्वय परिवर्तन: यह उपयोगकर्ता की प्राथमिकताओं के आधार पर बहुमुखी स्थिति निर्धारण विधियों को सक्षम करते हुए, पूर्ण और सापेक्ष दोनों समन्वय परिवर्तनों का समर्थन करता है।
• मध्य-बिंदु विभाजन फ़ंक्शन: यह फ़ंक्शन दूरियों को समान खंडों में विभाजित करने में सक्षम बनाता है, जो सटीक मशीनिंग कार्यों के लिए आदर्श है।
• त्रिज्या गणना के लिए बुनियादी "आर" फ़ंक्शन: डीआरओ में त्रिज्या की गणना के लिए एक बुनियादी "आर" फ़ंक्शन शामिल है, जो गोलाकार सुविधाओं की मशीनिंग की प्रक्रिया को सरल बनाता है।
• सटीक कर्व्स के लिए स्मूथ "आर" फ़ंक्शन: सटीक कर्व्स बनाने, मशीनीकृत प्रोफाइल की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए एक स्मूथ "आर" फ़ंक्शन भी उपलब्ध है।
• वृत्त परिधि प्रभाग: सिस्टम एक वृत्त की परिधि को समान भागों में विभाजित कर सकता है, जो समान दूरी वाले छेद या सुविधाओं की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए उपयोगी है।
• 200 वर्कपीस जीरो पॉइंट का भंडारण: यह विभिन्न वर्कपीस के लिए 200 शून्य पॉइंट तक स्टोर करने की क्षमता प्रदान करता है, जिससे मशीनिंग संचालन में दक्षता और दोहराव में सुधार होता है।
• तिरछी रेखाओं के साथ छेद का अंतर: डीआरओ जटिल मशीनिंग आवश्यकताओं को समायोजित करते हुए, कोणीय रेखाओं के साथ छेदों के सटीक अंतर की अनुमति देता है।
• उपकरण व्यास मुआवजे सहित गणितीय गणना: यह सटीक मशीनिंग परिणाम सुनिश्चित करते हुए, उपकरण व्यास मुआवजे जैसी गणितीय गणना करता है।
• बेवेलिंग ऑपरेशंस: सिस्टम बेवेलिंग ऑपरेशंस का समर्थन करता है, जो वर्कपीस पर कोणीय किनारों और सुविधाओं के निर्माण को सक्षम बनाता है।
• शून्य स्थिति पर स्वचालित रीसेट: एक स्वचालित रीसेट सुविधा सिस्टम को तुरंत शून्य स्थिति पर लौटने की अनुमति देती है, जिससे बाद के मशीनिंग कार्यों के लिए सेटअप प्रक्रिया सुव्यवस्थित हो जाती है।

 
उत्पाद छवि/तस्वीरें:
 
 


चित्र में रैक वैकल्पिक है, मानक उत्पाद नहीं।