मिलिंग लथ ग्राइंडर डीआरओ रैखिक ग्लास स्केल SINO KA600-2000 मिमी के साथ टीटीएल 5um ग्रिटिंग रूलर एन्कोडर सेंसर

फ्राइंग लेथ ग्राइंडर डीआरओ रैखिक ग्लास स्केल SINO KA600-2000 मिमी टीटीएल 5um ग्रिटिंग रूलर एन्कोडर सेंसर

उत्पाद का वर्णन:

फ्राइंग लथ ग्राइंडर डीआरओ लाइनर ग्लास स्केल, विशेष रूप से SINO KA600-2000mm मॉडल एक उन्नत डिजिटल रीडआउट (डीआरओ) प्रणाली है जिसे फ्राइंग में सटीक माप और नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है,टर्नइस उच्च गुणवत्ता वाली प्रणाली में एक रैखिक ग्लास स्केल और सटीक और विश्वसनीय स्थिति प्रतिक्रिया के लिए एक टीटीएल 5um ग्रिड रूलर एन्कोडर सेंसर शामिल है।

विशेषताएं:

रैखिक ग्लास स्केल टेक्नोलॉजी: डीआरओ प्रणाली उच्च परिशुद्धता वाले रैखिक ग्लास स्केल का उपयोग करती है, जिससे मिलिंग, लेथ या ग्राइंडिंग मशीन की अक्ष स्थिति के सटीक और सुसंगत माप सुनिश्चित होते हैं।
टीटीएल 5यूएम ग्रिटिंग रूलर एन्कोडर सेंसर: सिस्टम में एक विश्वसनीय टीटीएल 5यूएम ग्रिटिंग रूलर एन्कोडर सेंसर है, जो सटीक स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करता है और वास्तविक समय की निगरानी और नियंत्रण की सुविधा प्रदान करता है।
बहुमुखी कार्यक्षमता: यह डीआरओ प्रणाली कई अनुप्रयोगों का समर्थन करती है, जिसमें मिलिंग, लेथ और पीसने के संचालन शामिल हैं, जिससे यह विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए एक बहुमुखी समाधान बन जाता है।
स्पष्ट डिजिटल डिस्प्ले: डीआरओ इकाई एक स्पष्ट डिजिटल डिस्प्ले से लैस है जो सटीक संख्यात्मक रीडिंग प्रस्तुत करता है।ऑपरेटरों को वांछित मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए सटीक समायोजन करने में सक्षम बनाना.
आसान स्थापना और संचालनः मिलिंग लेथ ग्राइंडर डीआरओ को स्थापित करना और स्थापित करना एक सरल प्रक्रिया है, और इसका उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित करता है।

पैकेज में शामिल हैंः

KA500-2000 मिमी रैखिक ग्लास स्केल, एक टुकड़ा।

इसमें 0.5/1/5um का रिज़ॉल्यूशन है।

ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, अनुकूलित एन्कोडर लंबाई (L0) की पेशकश की जा सकती है।

SINO KA600 रैखिक तराजू उच्च परिशुद्धता, स्थायित्व और धूल, तापमान भिन्नता और कंपन जैसे पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।यह आम तौर पर मिलिंग मशीनों के साथ संयोजन में प्रयोग किया जाता है, टर्न, समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) और अन्य औद्योगिक उपकरण जिन्हें सटीक स्थिति या आयामी माप की आवश्यकता होती है।

एक पूर्ण ऑप्टिकल कोण एन्कोडर का संचालन आम तौर पर एक घूर्णी डिस्क या अंगूठी को शामिल करता है जिसमें ऑप्टिकल मार्किंग या कोड का एक पैटर्न होता है।ये निशान ऑप्टिकल सेंसर या डिटेक्टरों द्वारा पढ़े जाते हैं, जो ऑप्टिकल पैटर्न को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करते हैं। विद्युत संकेतों को तब पूर्ण कोणीय स्थिति निर्धारित करने के लिए संसाधित किया जाता है।

एन्कोडर डिस्क या रिंग पर ऑप्टिकल मार्किंग विभिन्न रूप ले सकती है, जैसे कि बाइनरी कोड, ग्रे कोड या एनालॉग सिग्नल।चिह्नों या कोडों की संख्या एन्कोडर के संकल्प या सटीकता को निर्धारित करती हैउच्च-रिज़ॉल्यूशन एन्कोडर में अधिक मार्किंग या कोड होते हैं, जिससे बेहतर कोणीय रिज़ॉल्यूशन की अनुमति मिलती है।

L0: एन्कोडर की प्रभावी माप लंबाई L1: एन्कोडर माउंटिंग छेद का आयाम

L2: एन्कोडर का कुल आयाम

केए-600 एन्कोडर, जो विशेष रूप से बड़ी मशीन उपकरण के लिए बनाया गया है, में सुविधाओं

बड़े आकार और अच्छी कठोरता। समर्थन एन्कोडर के किसी भी स्थिति में जोड़ा जा सकता है

कठोरता और स्थिरता को बढ़ाता है। लंबाई 1000~3000 मिमी है।

विस्तृत जानकारी:

वितरण से पहले सभी रैखिक तराजू का परीक्षण किया जाएगा। यहाँ तराजू की परीक्षण रिपोर्ट का एक नमूना है।